A peça parece adequada após a moldagem, mas depois surgem trincas perto de torres de parafuso, cantos ou linhas de solda. Por onde começar a investigação?
Não presuma que a resina seja a única causa. Tensão residual, umidade, geometria aguda, contato químico e um balanço PC/ABS inadequado podem gerar sintomas semelhantes. Separe as variáveis de processo, projeto e material antes de trocar o grade.
Informações que mudam a recomendação
- Registro de secagem, ponto de orvalho real e tempo entre secagem e moldagem
- Temperaturas de massa e molde, pressão de recalque e equilíbrio do resfriamento
- Posição da trinca em relação a entradas, linhas de solda, cantos e torres
- Contato com limpadores, óleos, adesivos, tintas ou outros produtos químicos
- Nível de impacto, resistência térmica e resistência a trincas sob tensão exigidos
Comece com um teste de moldagem controlado, condições de secagem verificadas e uma janela de processo documentada. Compare peças com a mesma espessura e tempo de condicionamento.
Se as trincas permanecerem concentradas em geometrias de alta tensão, revise raios, desenho das torres e torque de montagem antes de aumentar a modificação de impacto.
Quando houver exposição química, teste a peça acabada sob carga com o produto real. Uma ficha de pellets em temperatura ambiente não prevê todas as interações da peça moldada.