La pieza parece correcta al salir del molde, pero después aparecen grietas cerca de torretas de tornillo, esquinas o líneas de soldadura. ¿Por dónde debe empezar la investigación?
No suponga que la resina es la única causa. El esfuerzo residual, la humedad, una geometría aguda, el contacto químico y un equilibrio PC/ABS inadecuado pueden producir síntomas parecidos. Separe las variables de proceso, diseño y material antes de cambiar de grado.
Información que cambia la recomendación
- Registro de secado, punto de rocío real y tiempo entre el secado y el moldeo
- Temperatura de fusión y del molde, presión de mantenimiento y equilibrio de enfriamiento
- Ubicación de la grieta respecto de entradas, líneas de soldadura, esquinas y torretas
- Contacto con limpiadores, aceites, adhesivos, pinturas u otros productos químicos
- Nivel de impacto, resistencia térmica y resistencia al agrietamiento bajo tensión requeridos
Empiece con una prueba de moldeo controlada, condiciones de secado verificadas y una ventana de proceso documentada. Compare piezas con el mismo espesor y tiempo de acondicionamiento.
Si las grietas siguen concentradas en zonas de alta tensión, revise radios, diseño de torretas y par de montaje antes de aumentar la modificación de impacto.
Cuando exista exposición química, pruebe la pieza terminada bajo carga con el producto real. Una ficha técnica de pellets a temperatura ambiente no predice todas las interacciones de la pieza moldeada.