Nhà phối trộn cần tăng va đập cho công thức nền ABS hoặc ASA. Nên sàng lọc bột ABS hàm lượng cao su cao thế nào trước khi đổi công thức sản xuất?
Hãy coi bột là một thành phần công thức, không phải con số độ dai bảo đảm có thể thay trực tiếp. Cố định nhựa nền và quy trình, thử dải liều nhỏ, rồi so sánh va đập, độ chảy, bề mặt, màu và co ngót trên mẫu hoặc chi tiết được làm trong cùng điều kiện. Chỉ phê duyệt đúng mã thương mại và lô sau khi xác nhận độ phân tán, ổn định gia công và yêu cầu chi tiết cuối.
Thông tin có thể thay đổi khuyến nghị
- Hóa học và mã nhựa nền: ABS, ASA, blend giàu SAN hoặc nền styrenic khác
- Công thức hiện tại, tái chế, pigment, chất độn, chống cháy, bôi trơn và modifier khác
- Dạng hỏng mục tiêu và đầy đủ phương pháp va đập, mẫu, rãnh, nhiệt độ, điều kiện
- Cửa sổ chảy, chiều dày, cổng phun, độ bóng, màu và đường hàn
- Hồ sơ sấy, cấp liệu, trộn sơ bộ, đùn, vít, tạo hạt và ép phun
- Co ngót, cong vênh, lắp ráp và yêu cầu nhiệt, lão hóa hoặc hóa chất
- Đúng mã bột, thông tin hình thái của nhà sản xuất, hồ sơ lô và kiểm soát thay đổi
Bắt đầu từ chức năng của pha cao su. ABS kết hợp nền styrenic với cấu trúc chứa cao su; nhà sản xuất cung cấp nhiều mã cân bằng khác nhau giữa va đập, độ chảy, nhiệt và bề mặt. LG Chem nêu ứng dụng trong điện gia dụng, IT và ô tô; Kumho Petrochemical tách riêng dòng va đập cao, siêu cao, đùn và chịu nhiệt. Điều này cho thấy không thể tách mục tiêu va đập khỏi gia công, nhưng không chứng minh một loại bột sẽ tái tạo nhựa thành phẩm.
Lập dải liều quanh một công thức đối chứng. Giữ nguyên lô nhựa, phụ gia, điều kiện đùn, điều hòa hạt và ép. Có mẫu đối chứng không thêm bột và các mức hợp lý đã thống nhất với nhà cung cấp; không dùng một khuyến nghị phr chung khi chưa có dữ liệu đúng bột và nền. Ghi độ ổn định cấp liệu, bụi, mô-men/áp suất, sợi đùn, hạt và cặn.
Đo độ dai bằng một phương pháp đầy đủ. ISO 180:2023 xác định Izod theo cấu hình mẫu và rãnh; khác chiều dày, rãnh, nhiệt độ hoặc điều kiện không tương đương trực tiếp. So sánh trung bình, độ phân tán và kiểu hỏng. Nếu phê duyệt dùng Charpy, tải rơi, drop test hoặc chi tiết cuối, phương pháp đó vẫn là tiêu chí.
Kiểm tra độ chảy và khả năng ép cùng lúc. ISO 1133-1:2022 quy định MFR/MVR tại nhiệt độ và tải xác định, chủ yếu dùng kiểm soát chất lượng; tốc độ cắt thấp có thể không phản ánh sản xuất. Dùng MFR/MVR để so sánh có kiểm soát rồi xác nhận điền đầy, áp suất, đường hàn, bề mặt và chu kỳ trên khuôn thật.
Kết thúc bằng xác nhận kích thước và ứng dụng. ISO 294-4:2018 bao quát co ngót và co sau ép của mẫu nhiệt dẻo song song và vuông góc dòng chảy, nhưng không đại diện mọi chi tiết bị ràng buộc. Đo chi tiết thật khi lắp ráp hoặc cong vênh quan trọng. Với ASA ngoài trời, phải thử giữ màu và tính chất theo chu kỳ khách hàng. Xác nhận đúng mã, lô và thị trường.
- 01Ghi công thức đối chứng, lô, quy trình và tiêu chí trước khi mở mẫu.
- 02Thống nhất dải liều nhỏ gồm mẫu đối chứng; không đổi phụ gia khác.
- 03Trộn và compound từng mẫu theo cùng trình tự, ghi cấp liệu, mô-men/áp suất, nhiệt độ và hạt.
- 04Điều hòa hạt và ép mẫu/chi tiết với cùng sấy, máy, khuôn và cửa sổ.
- 05Thử va đập, MFR/MVR, ngoại quan, màu và kích thước; ghi trung bình, biến động và dạng hỏng.
- 06Chỉ lặp lại ứng viên đạt toàn bộ yêu cầu trong mẻ mới và chạy đại diện sản xuất.
- 07Chỉ phê duyệt đúng mã sau khi xem mẫu lưu, hồ sơ lô, pháp quy, bao bì, nguồn cung và thay đổi.
- Xác nhận sản phẩm là bột ABS cao su cao, nhựa ABS thành phẩm hay modifier khác; tên thương mại không phải đặc tả.
- Ghi rõ cơ sở tính liều để tái lập thử nghiệm.
- Kiểm soát bụi theo đúng SDS và quy định nơi làm việc; không suy từ mã khác.
- Lưu hạt và chi tiết đối chứng, kiểm tra phân tán hoặc bề mặt gãy khi kết quả không nhất quán.
- Không chuyển tuyên bố va đập, thời tiết, chống cháy, tiếp xúc thực phẩm hay tuân thủ từ thành phần sang compound cuối nếu chưa thử và có hồ sơ.